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与同类工艺相比，ABB风机叶片表面处理方案可使喷涂车间能耗降低60%，节省涂层25%;更重要的是，ABB提供了完美的保护涂层解决方案，以承受世界上恶劣的操作环境。
风力发电机叶片是少数几个长期承受高应力和恶劣环境的机械部件之一。
风力发电机的每个叶片长70米，宽5米，重约15吨。在强风中，叶尖的速度可以达到320公里/小时，每转一圈都会给机舱和挂架带来巨大的压力。此外，独特的高盐、沙、水雾、冰冻环境也有很强的侵蚀作用。
因此，需要在叶片表面涂覆一层特殊的耐应力、耐湿气的涂层，其厚度和光洁度必须*到mm。涂层不好会导致叶片表面疲劳，质量下降，从而影响风机的输出功率。叶片维修更换成本高，运输困难，在海上安装时，成本甚至更高。
为了*大限度地降低叶片损坏的风险，ABB开发了一种全自动机器人涂层解决方案，可以实现*到毫米级别的喷涂，同时显著降低喷涂室的能耗和涂层消耗。该解决方案可以分为固定系统和移动系统，以满足各种规模的制造企业的需求。
在固定系统中，喷涂室内的两个IRB5400喷涂机器人沿平行于刀片的水平导轨水平移动，刀片相对于喷涂室内是固定的。在一个移动系统中，整个喷雾室，也就是所谓的龙门架，沿着巨大的叶片向下移动，这些叶片是由连接在龙门架上的机器人喷洒的。传统喷淋室能耗约占全厂能耗的一半。由于其耗气量大，每小时进行一次空气加热、循环和抽提，以去除喷雾室内的化学物质，防止爆炸性气体的积聚。
与传统的喷漆房相比，ABB的解决方案体积更小，节省空间，并配备了独特的节能通风系统，有效地提取化学物质，同时回收95%的空气，从而*大限度地减少能源消耗。
ABB的**个固定喷涂系统是应全球风力发电机制造商的要求开发的。该系统在该公司的欧洲工厂进行了成功的测试，在那里它被用于油漆长达50米的叶片。
在此基础上，ABB开发了一种移动式龙门喷涂系统，可喷涂叶片的长度可达80多米。系统配备全套工艺设备，生产效率极高，是人工喷涂室的4倍左右。
今年早些时候，龙门架喷涂系统赢得了一项**的机器人奖，并已扩展到大型单结构部件的生产，如飞机机身、机翼和铁路车辆。
更多信息请点击：ABB喷涂机器人